大型、長尺、薄厚といった様々な材料へのノウハウ、難加工・特殊加工*への挑戦、IoTを用いて情報の共有化をおこなう工程管理の様々な効率化など、直面する様々な「初めての問題」のハードルを乗り越えるため、私たちは知恵と技術を磨いてきました。
*深曲加工、角丸加工、R曲げ加工、Z曲げ加工、チョイ曲げ加工、曲面への加工、クロージング金型加工など
また、新しい設備を積極的に導入し、経験の浅い技術者の経験時間を補い、人材の潜在能力を引き出し、生産性と精度を高めて参りました。
その結果、経験で得られた技術と知識の蓄積と新しい設備によって、現在は当社独自の「だれでもできる化」というオリジナリティを確立しています。
それに慢心すること無く、これからも、常に新しい挑戦と限りない努力を続けて参ります。
また、未来へと向けた私たちの展望は、日本で技術者を育て、育った技術者が自国で引き続きその技術を発揮出来る場所を作っていくことです。
今、世界への距離は近くなりました。技術の力と人の輪で、私たちは新しい舞台を目指していきます。
We’ve honed and polished our knowledge and technical skills through handling and overcoming “first time problems”, and utilizing the Internet of Things (IoT) for efficient process management, to develop an expertise in a variety of materials such as large, long, and thin thickness, and materials that are difficult to handle .
*deep bending, round corner, R-bending, Z-bending, small edge bending, processing on curved face, closing bending and so on.
We pro-actively use new equipment because new equipment helps young engineers gain experience, and raises up human resource potential. As a result, we’ve increased productivity and accuracy.
As a result, we have currently established our own policy of "anybody can do”.
We will continue always to try new new things and to continue trying our to our best ability.
Our prospect for the future is making a field where engineers can work with their technical skill in their home country, after they have studied in Japan.
To that end, we proudly employ non-Japanese in our company.
Currently, the world is getting smaller. We’re focusing on the next step, while emphasizing the power of engineering techniques and the ties of people.
We always listen to our customers’ voices.
We supply top quality products and service which customers need and want.
We all always work honestly and in good faith.
We consistently keep trying to improve our workmanship.
We will be a trusted company that people seek out by creating inspiration and happiness.
会社名 | 株式会社 ビサン |
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所在地 | 〒710-0151 岡山県岡山市南区 植松237 |
電話番号 | 086-485-0953 |
FAX番号 | 086-485-0950 |
設立 | 平成18年7月7日 |
資本金 | 500万円 |
従業員数 | 7名 |
代表取締役 | 尾﨑 進 |
事業内容 |
金属加工、製缶、塗装、 防音パネル製造及び整備、 パイプ製缶 |
主な取引先 | モリマシナリー株式会社、大松精機株式会社 三井造船特機エンジニアリング株式会社 大丸防音株式会社 |
Company | Bisan co. ltd. |
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Location | Uematsu 237, Okayama-city, OKAYAMA, Japan postcode 710-0151 |
Phone | +81-086-485-0953 |
FAX | +81-086-485-0950 |
Established | July 7, 2006 |
Capital stock | 5,000,000yen |
Employees | 7 |
CEO | Ozaki Susumu |
Business Field |
Metal processing, plate working, painting, and soundproof panel manufacturing and maintenance. |
Clients | MORI MACHINERY CORPORATION、DAISHO PRECISION INC. MES TOKKI & Engineering Co., Ltd. Daimaru Bouon Co.,Ltd. |
金属加工、製缶、塗装、防音パネル製造及び整備、パイプ製缶
Metal processing, plate working, painting, and soundproof panel manufacturing and maintenance.
当社のレーザー加工機は、オープンハイトが350mmあるため、H鋼で高さ200mm、パイプ材であれば直径200mmまでの加工が可能です。パイプ材は、インデックスを装着することで、任意の位置への穴開けが可能です。
We are able to process H-section steel and steel piping up to a maximum height of 200mm with our laser machine because the open height is 350mm. We can cut holes of any size and in any position on steel piping with an index jig.
最新の機械を使用して、薄板と厚板の両方を扱うことができ、迅速かつ正確な加工が可能です(最大加工サイズ4300mm)。
Using the latest machines, we can handle both thin and thick plates for quick and precise processing (maxiumum material processing size 4300mm).
私たちは、Trumatic 500R(最大加工サイズD1800mm - W6000mm - 厚さ9mm)を用いて大きな金属を処理することができます。 またタレットパンチプレス(3030mm)では長尺を迅速に加工できます。
We are able to handle large pieces of steel on the Trumatic 500R (maximum material processing size D1800mm - W6000mm - Thickness 9mm); for quick & fast processing of long pieces of steel on the turret punch press (3030mm).
溶接歪みを極限まで抑えるためにかかせない溶接作業台。溶接の品質と生産性を飛躍的に向上させるのが3D定盤システムです。
The 3D surface plate system is an indispensible workbench that suppresses weld warp to the maximum limit. This facility allows us to dramatically improve the quality and productivity of welding.
ロボット溶接ではオートメーション化されたプログラミングツールを使用することで、溶接プロセスを完全に自動化しています。
Robot welding is the use of mechanized programmable tools, which completely automate a welding process by both performing the weld and handling the part.