FACILITYビサンの設備

二次元レーザ加工機(HV2-R-32XP)

特徴であるブリリアンカットにより、面荒さが従来比40-50%減で加工出来ます。後工程の時間短縮&高いクオリティーでの仕上が可能になりました。

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プレスブレーキ(HG2204)

最新のマシンならではのシステムを使用し、薄板から厚板までに対応した高速&高精度な加工で、正確さと短納期を実現します。

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プレスブレーキ(PAS5012)

最新の加工機では正確な角度での曲げをセンサーを使用して、従来以上の正確さとスピードで加工します。

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プレスブレーキ(Trubend 5085)

プログラミングからセットアップ、そして本来の目的である曲げに至るまで、比類のない高い生産性で製造することができます。

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シャーリング(M-3060)

メカニカル・シャーリングマシンの定番を使用し、最曲長3050mm、最厚6mmまでの切断作業に対応します。

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アイアンワーカー(IW-45)

各種形鋼材の切断、穴あけ、切欠き、曲げ加工、多種多様なパンチング加工に臨機応変に対応します。ロングストローク対応で、最大厚み9mmまでの加工が可能です。

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3D定盤

3D定盤では小型、繊細な溶接作業から重量物の固定まで対応できます。 また縦横・碁盤状に配置されたグリッドと高さ、角度の調節が可能なクランプを使う事であらゆる形状のワークを正確に固定し、 歪みを抑えた溶接をする事ができます。

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CAD/CAM(ベンドCAM / MetaCAM / sheetworks)

製品の作図から展開、3D化までを統合したCAD/CAM。作られたNCデータを機器に直接送ります。統合ソフトだからこそ出来る、問題点や改善点を事前に把握可能。

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パンチングマシン(TruPunch 3000)

加工へのスピードと正確性、そして、加工の柔軟性を兼ね備えているため、従来以上の加工が可能です。

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自動ロボット溶接機(TM-1400WGⅢ)

従来の溶接では、1作業ごとに位置変更を余儀なくされていましたが、3D軸による溶接加工への圧倒的なスピードと正確性、そして、このロボットによる最大の特徴は、スパッタの減少です。圧倒的なスパッタの減少により、作業コストを低く抑えることも可能です。

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パルスファイバーレーザ溶接機(ML-3030)

従来のランプ励起方式のYAGレーザと比較し、さらに高品質、大幅な低消費電力、低ランニングコストを実現。

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スポット溶接機

電源に接続された電極の間に2枚の金属板を重ね合わせ、圧力を加えつつ通電することで金属を溶かして接合します。

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バリ取り機(MH-101)

素材に付着したバリを短時間で安定的に自動で除去します。バリを取るだけでなく、表面磨きや酸化被膜除去などの仕上げ作業も可能です。

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3本ロール(BU-SK600)

3本のロールを三角形状に配置し、その間に板金素材を通して3支点でR状に折り曲げます。ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。

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ステンレス溶接焼け取り機(SUPER SHINER-A2)

溶接焼け、さび・汚れ・靴痕・シミ・油・マジック・指紋・バフかす取り、マーキング、ウルトラ不動態化処理などが可能です。

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3D測定器

画面を見ながら手持ちのプローブを当てるだけの直感的な簡単操作で、手軽に三次元測定が可能です。

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アングルベンダー

切断と曲げの両方の機能を持った、シャーベンダー。材料を機械に真っ直ぐに入れる型式で、より精度が保たれ、自重の影響を受けやすい長尺の材料加工に適しています。

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ラジアルボール盤

穴あけやリーマ加工、タップ加工などが行えるボール盤の一種です。連続で穴あけを行いたいシーンでは、高い効率を発揮します。

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